河南食用菌产业“双改”取得技术突破 小香菇闯出绿色低碳路

　　河南是全国食用菌生产第一大省，每年菌棒灭菌用煤总量约100万吨。在全国煤炭消费减量的背景下，食用菌生产散煤污染问题亟待解决。近日，记者在西峡采访时了解到，经过两年探索，我省食用菌产业灭菌环节煤改气改电（简称“双改）”取得技术上的突破，食用菌产业的生产效能实现了质的跨越。

　　12月14日，在西峡县五里桥镇的标准化制棒厂内，厂长方洪正招呼工人们安装高温高压灭菌柜，“这是我们新采购的4台电灭菌柜，来年开春，附近菇农就能在这里集中制棒，不用在自家忙活了。”方洪说。

　　搁在以前，种香菇可没这般轻松。香菇生产需要经历制棒、灭菌、接种、培养、出菇等环节。其中，灭菌最费时费事，菌棒堆成山包一样，通入热蒸汽进行杀菌，热蒸汽全靠烧煤锅炉产生。这个过程一般持续三天三夜甚至更长时间，需要人为不间断监控锅炉，吃苦受累不说，灭菌程度往往把握不好，香菇的产量、品质跟不上。

　　西峡素有“中国香菇之乡“美名，年产量达30万吨，全县60%的收入来自香菇产业。以前菇农分散种植，质量无法保证，经济效益上不去，加之大量用煤，煤灰四处乱飘，到处冒烟，给环境带来不小的污染。

　　在食用菌产业“双改”过程中，省农科院专家通过大量实验监测菌棒中的细菌、微生物数量，反复论证灭菌时间和温度，形成了科学的高温灭菌工艺。“杀菌时间短、温度达不到，杂菌杀不死，影响真菌生长；杀菌时间长，温度过高，养分流失，影响香菇品质。”河南省食用菌产业技术体系岗位专家、省农科院副研究员孔维丽说，高温灭菌工艺是食用菌产业“双改”的技术突破，小香菇闯出一条绿色低碳之路。

　　“烧煤产生热蒸汽的稳定性太差，往往烧了24小时，却达不到应有效果，而电本身可以保持恒温，根据实验数据，115度-118度的高温持续5小时，就能将菌棒中的杂菌消灭干净。”孔维丽粗略估计，“煤改电”后生产效率至少提高3倍。同时，灭菌环节每袋用煤约0.25kg，一百万袋节省用煤500吨，相当于减少1350吨二氧化碳的排放量。

　　效率提高、能耗降低，成本增加吗？方洪给记者算了一笔账，凭借经验采用传统灭菌工艺，用电成本是用煤的4倍，按照700块钱一吨煤来算，以往一袋菌棒用煤成本约1.5-1.8毛钱；然而，使用新的灭菌工艺，一袋菌棒的用电成本约1.5-1.9毛钱，再省掉1个烧煤工人，两者几乎持平。

　　成本不增加，这让当地不少菇农很惊喜。寨根乡寨根村村民方大姐种香菇已经有10多个年头，今年第一次在附近的标准化制棒厂集中制棒，就从中尝到了甜头，“到集中点制棒、装袋、灭菌，省心省力，菇的品相还好。”

　　据了解，进一步推动工厂化集中制棒，当地政府采取“奖补到户”形式，对实施食用菌生产“双改”的对象进行奖补和扶持。目前，西峡食用菌产业“煤改电”的推广力度已达七成，与此同时，食用菌产业“双改”也在全省全面铺开，到2022年年底，我省规模化食用菌生产企业将全部实现“双改”。

　　“在共答‘双碳’命题大背景下，全省推广食用菌产业‘双改’，降低大气污染指数的同时，还提升了产业的发展层次和水平，这是农业生产绿色低碳转型发展的有益探索。”省生态环境厅相关负责人表示。

　　编辑：胡田歌