赛得利多管齐下积极推动实现“双碳”目标系列报道： 赛得利（福建）减碳的探索与实践

作为全球领先的再生纤维素纤维生产商，赛得利始终将可持续发展视为企业的命脉，致力于保护气候和生态系统，积极推动企业温室气体减排。在赛得利《2030年可持续发展愿景》中，明确设定了温室气体减排目标：到2030年碳减排30%，到2050年实现净零排放。赛得利（福建）纤维有限公司（以下简称赛得利（福建） ))，赛得利集团旗下子公司，始终以“减碳”为目标，为能效提升赋能，助力产业链协同，进一步推动行业绿色发展。

系统赋能，持续改进提高能效

赛得利（福建）自创立之初就将“绿色工厂”作为自己的标签。赛得利（福建）成立之初，就积极从国外引进先进的生产线和环保处理设施，配套先进的智能生产系统，打造高效节能的生产线，打造行业高标准的现代化工厂和低碳概念。

为进一步加强能源管控，厂长亲自挂帅，可持续发展部、生产部、质量部等部门负责人共同组建赛得利（福建）能源管理团队。制定了一套完整的能源管理体系，包括《能源管理审查控制程序》、《能源管理实施计划控制程序》、《能源使用运行控制程序》等，并在此基础上明确了公司的能源政策和目标。目标层层分解，责任由人和部门分担。工厂投产以来，共成功实施节能减排持续改进和精益项目77个，不仅为公司节约了成本，也促进了能源管理体系的实施。能源消耗得到有效控制。经过近十年的潜心生产技术创新，赛得利（福建）的产能提升了50%，但综合能耗却丝毫没有增加。

多措并举降低用电量，努力减碳

赛得利（福建）在能源管理上多措并举，将节能降耗和能效提升贯彻到工厂运营的各个环节。

2021年完成二硫化碳回收部吨电耗降低工程。通过降低碱洗风机和碱泵的工作频率，合理分配变频工频设备的运行时间，达到节约用电的目的。节省超过133万度电。

WSA（湿硫酸技术）废气制酸的电耗降低难度较大。一方面降低了循环水的耗电量。经实验测试，循环水泵变频从60%降低到55%，酸温优化。酸泵改为一次操作。另一方面，在满足工艺条件时，通过控制冷凝器入口温度和软水喷水量来降低冷却风扇的变频，从而降低冷却风扇的功耗，降低冷凝器玻璃通过堵塞泄漏。管道的漏风情况和系统负压的调整降低了主风机的功耗。完成一系列改造后，每年可节电85万多度。

除了节约能源，我们还注重提高能源效率和回收利用。在过去的生产过程中，火电厂锅炉的固定排水因温度过高而无法回收。赛得利（福建）安装了换热器，利用固定排水的热值对除氧器进行加热补水。一方面回收热值，另一方面固定排水冷却后可循环使用，具有水电双节的效果。过滤水年循环利用量超过3万吨，以回收热值计，年减碳量近100吨。

产业链协同推动行业绿色发展

赛得利（福建）也注重与产业链伙伴合作，共同推进碳减排。除了倡导和鼓励供应商遵循和采用本集团的《可持续发展政策》和《采购政策》外，在运输方面与物流公司合作部署环保物流也进行了多项有益尝试。

纤维素纤维是大宗商品，原材料和成品的物流运输中的节能减排管理不容忽视。赛得利（福建）在充分考虑运输能力和运输条件的基础上，优化运输路线，整合原材料和成品运输，采用集约运输方式，运输辽宁、海南等长距离合格成品。由空运转为水运，减少货运过程中的温室气体排放。

这样的项目数不胜数。一大批节能减排降耗项目的实施，提高了资源能源利用效率，大大降低了污染物排放水平，优化了工厂能源管理体系和环境管理体系。工厂主要技术经济指标、节能减排和清洁生产指标均达到国内同行业先进水平，形成了“资源综合利用-环境保护-科学管理”的良性循环模式。