我国这项技术正式对外发布！助力实现“双碳”目标

1月24日，国家能源集团在北京召开技术会议，正式发布燃煤锅炉混氨燃烧技术。该技术近日通过了中国电机工程学会和中国石油和化学工业联合会组织的技术评审。

专家一致认为，该技术在全球首次实现40兆瓦燃煤锅炉混合氨燃烧热量的35%。峰值碳中和目标有明显提升，建议开展大容量煤粉锅炉产业化示范。

燃煤发电的二氧化碳排放量巨大，目前约占我国二氧化碳排放总量的34%。因此，降低燃煤发电二氧化碳排放量是我国成功实现碳达峰和碳中和目标的关键。

与氢气相比，氨具有较高的体积能量密度、较低的单位储能成本以及成熟完善的大规模储运基础设施和技术。它是一种具有巨大发展潜力的清洁能源载体和低碳燃料。

国家能源集团旗下烟台龙源电力科技有限公司（以下简称龙源科技）相关负责人表示，考虑到可再生能源制氨能力有限，煤炭无法完全替代。在短期内。锅炉混烧可减少燃煤机组的二氧化碳排放，是现阶段较为可行的技术发展方向。

然而，目前全球对氨作为低碳燃料的研究还处于起步阶段，都集中在小规模的实验室研究，大规模使用氨作为低碳燃料的可行性尚未得到验证。在工业规模条件下。 .

国家能源集团通过氨煤混合燃烧机理试验研究和40MW燃煤锅炉混合氨燃烧工业试验研究，验证了燃煤锅炉混合氨燃烧的可行性。未来，燃煤机组探索出一条实现大幅碳减排的有效技术路径，将为国家碳达峰和碳中和目标的顺利实施提供有力支撑。

“该技术成果首次在40MW 35%混合比燃煤锅炉上实现了混氨燃烧的工业化应用，研制了一种灵活可调的混氨混合低氮煤粉燃烧器，配备多变量可调供氨系统，完成了氨煤混燃技术的整体研究，为更高等级的燃煤锅炉混氨燃烧系统的工业应用提供了基础数据和技术解决方案。”龙源科技相关负责人表示。

研究初步表明，燃煤锅炉混氨燃烧对机组运行影响不大，燃料燃耗和氮氧化物排放均优于燃煤工况，表明现有燃煤机组只需进行混氨燃烧系统的改造，而锅炉主体结构和受热面无需大改造即可实现混氨燃烧，达到大幅度减少二氧化碳排放的目的。

专家组认为，该技术成果将改变传统高碳排放的燃煤发电方式，逐步实现化石燃料的替代，大幅度降低燃煤机组的碳排放，为我国未来探索出路燃煤机组实现大幅碳减排。有效的技术路径为推动我国化石能源高效、清洁、高效利用，实现国家“双碳”目标提供了有力的技术支撑。

中国工程院院士黄启立介绍说，该项目的第一个建成单位龙源科技在20年前就研发出了等离子点火和稳燃技术。通过技术鉴定后，迅速在全国推广，节省了大量锅炉点火和低负荷。稳定的油耗为我国燃煤机组的节油做出了巨大贡献。作为“大国”，国家能源集团勇于承担社会责任，科技创新的步伐从未停止，引领企业走向强国之路。