华新水泥：百年老店成为“双碳”先锋

晨光下的华新水泥塔吉克索吉特公司。

公司成立 115 周年。

Huaxin Cement Wuxue Industrial Park.

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1月18日，华新水泥“数字减碳”项目由七位院士组成的评审团进行论证。

华新水泥，知名百年老店。从1907年诞生到2022年，历经115年风雨兼程。进入新世纪，20年将不断创新发展。华鑫人爬山越岭，一路奔跑，在旅途中留下奋斗的足迹，饱含艰辛和荣耀。

坚持“双碳”绿色发展引领新赛道

水泥行业是国民经济重要的原材料和产品行业，也是碳排放的重点。今天，在“双碳”带动下，水泥行业的发展遇到了一个关键节点。如何实现绿色可持续发展？

“水泥行业不能再专注于过去的小规模和规模经济的发展。”华新水泥党委书记、总裁李业清表示，水泥行业要更加注重系统效率，优化能源效率、碳排放效率和产品。提高服务效率是发展方向。

2022年新年伊始，工信部节能与综合利用司公布重点用能行业能效“领头羊”名单，水泥行业9家单位获评在名单上。其中，华新水泥信阳和株洲公司位居水泥行业前两名。这是华新水泥继去年入选的“领跑者”数量位居行业第一之后，继续保持行业领先地位。

绿色低碳，华鑫人孜孜追求。

进入21世纪以来，华新水泥始终坚持走“低能耗、低排放、高科技、高效”的自主创新道路，节能降耗成效显着，开发了“高符合我国国情的高效生态水泥窑”。 “固体废弃物协同处置成套技术及应用”，大量利用废弃物衍生燃料，大幅降低传统化石能源的消耗；广泛使用水泥节能设备，不断降低电耗和燃料消耗；引进先进的管理理念和方法，分享和推广“十大生产法则”，达到节能效果等。

华新水泥如何做到“领先”？走进华新长山口环保厂，我们探寻一些答案。在这里，来自武汉江夏区、洪山区、武昌区、东湖高新区等地区的生活垃圾开始了“回收之旅”。破碎、烘干、分选……这些生活垃圾经过生态预处理，成功转化为替代煤炭的衍生燃料，然后封闭运至华新水泥公司水泥厂，在水泥窑协同处置。生活垃圾成为替代煤炭的燃料，实现资源无害化综合利用。自投产以来，该厂每天处理武汉约五分之一的生活垃圾。截至目前，累计无害化处理140万吨以上，极大缓解了垃圾围城问题。

生活垃圾的“回收之旅”具有重大的环境和社会影响。 1吨生活垃圾预处理后的垃圾衍生燃料，其热值相当于200公斤标准煤，可实现水泥窑80%的能源利用效率，替代煤炭可减少二氧化碳排放约0.5吨.为此，工信部、人民银行、银保监会、证监会联合发布指导意见，强调加快推进水泥窑协同处置生活垃圾提高工业窑炉协同处置城市垃圾的水平。

据初步统计，华新水泥分布在全国各地的生活垃圾处理项目共处理城市垃圾1200万吨，节约标准煤约240万吨，减少燃煤二氧化碳排放1200万吨。并做出了积极贡献。

2021年12月28日，华新水泥与湖南大学联合研制的“水泥窑烟气吸收二氧化碳制砖自动化生产线”在华新武穴工业园投产。这是世界上第一条利用水泥窑尾气生产混凝土制品的生产线。这也是华新水泥第一个产业化进展，围绕国家和行业重大需求，开展“启示指挥”科技攻关，解决了资源消耗、能源消耗和能源消耗问题。为解决二氧化碳排放问题，已开发出用于水泥行业的碳中和技术。以年产一亿块蒸养砖生产线为例，每年使用二氧化碳2.6万吨，国家推广的年减碳量将达到5200万吨。

2021年，华新水泥发布国内建材行业首份《低碳发展白皮书》，参与创建“碳峰碳中和”创新联盟，在中国-美国碳中和圆桌会议，充分展示了华新水泥做中国“碳中和”引领者的决心和信心。

产业报国，华新水泥再创丰碑

“这么多水，5分钟就能填满一个东湖，多亏了大坝至今没有出现温度裂缝。英雄是湖北华新水泥。”在三峡集团白鹤滩工程建设部党委书记何伟的指导下，伟伟立坝正在海拔812米处进行水位测试。

2021年6月28日，举世瞩目的白鹤滩水电站项目实现首批机组投产发电，力争2022年7月1600万千瓦机组全部投产。

“无坝，无裂缝”是世界性难题。白鹤滩水电站地处干热河谷，混凝土温度控制问题十分突出。为此，三峡集团与华新水泥等单位联合攻关，研制专用低热水泥混凝土，建成了国内外首座全坝采用低热水泥的超高拱坝，整个大坝没有温度裂缝。

“白鹤滩水电站参股华新水泥180万吨。”李叶青介绍。凭借葛洲坝大坝建设积累的经验，华新水泥顺利进入三峡工程，为这座举世闻名的国宝增添了光彩。三峡工程之后，华新水泥在白鹤滩水电站做出了新的贡献。

不仅在全国水电建设市场运行平稳，华新水泥在国家重大交通基础设施建设中也屡见不鲜。

2021年12月3日，随着“中老铁路”的全面开通，这条凝聚着中老友谊的铁路线登上了全球荧屏。在国家重点工程中屡创佳绩的华新水泥再次成为“热点”——因为在该项目的建设中保质保量、服务周到，被建设单位评为优秀供应商。

2016年4月以来，华新水泥旗下华新红塔水泥（景洪）有限公司为“中老铁路”提供优质低碱水泥逾125万吨。其中，国内玉磨铁路段100万吨以上，境外磨湾铁路段25万吨。

中老铁路全长1035公里。铁路北起中国昆明，南接老挝万象。沿线穿越多山水系。地质构造复杂，施工难度极大。在整个项目建设期间，由于工程质量要求高、施工任务紧、水泥需求量大，对水泥供应商提出了很高的要求。

华新水泥在生产工艺、质量控制、供应保障服务等方面制定了一整套严格、科学的解决方案，为低碱水泥的规模化生产、施工期间的供应保障和工程质量安全奠定了基础。同时，华新水泥西区、景洪公司组织专人与项目指挥部积极沟通，统筹安排，保障项目正常供货和售后服务。从项目开工到竣工通车，华新水泥服务人员伴随着整个项目的华丽蜕变。华新水泥先后参与了西双版纳站、兰南大坝大桥、中老友谊隧道等一系列重点标志性工程的建设，得到了建设单位的一致好评，为华新黄金水泥再添新的光彩。它的力量。

在国家重点工程中，华新水泥已经诠释了什么是百年品质。从人民大会堂、人民英雄纪念碑等北京十佳建筑，从葛洲坝到三峡大坝、白鹤滩大坝，从京珠高速到青藏铁路，从武汉长江大桥、南京长江大桥等几十万里长江上从一座公路铁路桥到西藏拉萨的柳雾大桥，在雪域高原上，华新水泥建起了许多古迹。

北京时间2021年11月23日下午3点，华新水泥坦桑尼亚马维尼石灰石有限公司水泥产品正式上市。这是华新水泥时隔60年再次亮相非洲大陆。该项目总投资1.45亿美元，是目前中国企业在坦投资的最大单体项目，年产水泥160万吨。

据了解，1960年代初，华新水泥生产的优质水泥远销东南亚、非洲等十几个国家和地区，享誉海内外。几十年后，华新水泥再次出现在非洲大陆，必将造福当地人民，继续谱写增进中非人民友谊、实现合作共赢的新篇章。

面向未来，数字赋能创造新业态

“未来工厂”长什么样？走进华新水泥（黄石）有限公司工厂，揭示“未来工厂”的现实。

轻点鼠标，车间重型设备自动开机；打开手机APP，生产过程中的各种数据一目了然；在实时显示的大屏幕上，可以看到工厂的每一个角落……当传统工厂遇到5G时，这些曾经出现在科幻片中的“未来工厂”场景已经成为现实，而5G+工业互联网正在推动传统行业从“制造”向“智能制造”的跨越。

华新水泥（黄石）有限公司内，纵横交错的管道和庞大的生产设备，不时传出低沉的轰鸣声。这是水泥厂的生料车间。机器每天24小时生产，但厂区内没有忙碌的工人。

在离生料车间不远的办公楼里，中控室的大屏幕上显示着全厂的实时生产画面。工作人员只在数字系统上操作，相应的实体生产环节将按照指令运行。

“比如调节风门的开度，我只需要在电脑上输入相应的数值，风门就会自动打开到想要的大小。”运营商徐立阳介绍了“25%”这个数值。

“按照传统的生产模式，工厂的生产岗位需要500多人，但随着‘智能工厂’的应用，现在只需要200多人。”公司执行总经理刘文兵说。

使用智能设备进行自动化生产，不仅减少了人力，而且大大提高了效率。在生料车间的风扇处，可以看到几个圆柱形传感器。

“这些传感器可以检测设备的温度、振动、声音等，检测数据会自动同步发送到手机APP。”工作人员罗亚子在手机上展示了智能巡检系统，他说：“以前人工巡检时，只通过电话报告发现问题，很容易耽误生产进度。现在，当智能巡检系统检测到异常，巡检人员会立即收到提示短信并迅速做出反应。”

在华新水泥武汉数控中心，10多米长的大屏幕上，数字不断变化，操作人员坐在屏幕前进行实时运行监控；大屏幕前，可以看到国外水泥生产线，观察窑火温度，可以了解物流进度。

华新水泥高管每月召开营销、生产、采购、物流等业务运营会议时，公司总裁、9位业务负责人和30多家子公司总经理出席了会议。会议不需要PPT，总结工作，讨论问题，分配任务给大屏数据。用数据说话已经成为核心业务部门日常会议的常态。

如今，华新水泥已成为行业数字化转型的引领者。在工信部日前发布的2021年工业互联网试点示范项目名单中，唯一上榜的水泥企业是华新水泥。智能化、商业智能化、智能化管理等工业互联网平台带来了水泥生产方式、管理模式、商业范式的“翻天覆地”变化。

面对数字化浪潮，水泥企业如何在转型中降本增效？李业清的回答是：进一步加强“传统产业+数字化”战略的实施。

一系列行动陆续展开：成立数字创新中心，聘请国内外数字专家，建立总部、业务部门三级数字化推广、实施和运维体系和工厂，以及1000多人的数字化团队；历时3年，投资5亿元，进行智能化改造和数字化改造，构建智能化生产、数字化运营、智能化决策的全流程数字化平台，探索水泥行业数字化转型之路。

在数字化转型过程中，华新水泥建立了云生态软件开发、人工智能研发和工业自动化技术研发的完整体系，实现了商业应用、工业控制和人工智能应用的自主可控，形成了“业务+技术+团队”。数字化发展能力开创了不同于其他水泥企业的数字化转型有效途径，保证了华新水泥自主可控、自强不息的“智能+水泥”转型的延续性。

刚刚过去的2021年，华新水泥数字化建设取得丰硕成果：首个ADL系统（先进物流配送系统）无卡业务在五雪公司成功上线，智能巡检系统在鹿泉工业园成功投产，首家智能化工厂 鹿泉智慧工厂投产，数字化管理中心平台系统全面建成投产，东部地区全面推进流程管控工程。

未来五年，为提高企业生产经营管理效率，实现碳中和目标，华新水泥将投资约50亿元，开展节能减碳和智能化生产改造，推广100多家工厂，向行业推广企业数字化转型和输出经验，带动行业整体转型升级。

Source: Huaxin Light