从碳中和愿景看水泥行业减排新举措

本文转自：中国建材报

碳达峰和碳中和不仅仅是能源替代和技术创新的问题。作为推动水泥行业高质量发展的重要引擎，将推动行业全面绿色转型。这个过程要付出沉重的代价。

2021年是“十四五”开局之年。我国水泥行业将以“碳达峰、碳中和”为抓手，开启全面转型的深度转型。生态绿色正逐渐成为水泥行业的亮丽背景。尤其值得一提的是，低碳理念犹如一股强劲的新风，正迅速向水泥产业链上下游蔓延，一批新模式、新业态不断涌现。

2021年11月3日，由清华大学、中材科技南京玻纤研究所、中国建材环保研究院（江苏）有限公司联合完成的“工业烟气多污染物协同深度治理技术与应用”项目。 ，有限公司等单位。获2020年国家科技进步一等奖。项目在常规烟气、非常规多污染物协同控制理论、核心功能材料、深度治理技术与装备、标准化等方面取得重大创新突破。评价体系。

2021年12月28日，全球首条水泥窑尾气吸碳砖生产线在华新水泥成功投产。该生产线由华新水泥与湖南大学联合开发，是世界上第一条利用水泥窑尾气生产混凝土制品的生产线。进度结果。该技术突破了二氧化碳不能快速进入混凝土制品内部进行迁移和反应的科学瓶颈，解决了资源消耗、能源消耗和二氧化碳排放问题，开发了水泥行业的碳中和技术，实现了转化和实施碳减排。水泥行业的节能减碳既要减少碳的产生，也要吸收碳。华新水泥在这方面为水泥企业提供了很好的解决方案。

2021年，水泥企业将继续在碳减排方面取得新突破。海螺集团、中国建材、铁塔集团、长荣等多家大型水泥企业纷纷冲刺抢占“光伏”赛道。截至2021年11月，海螺水泥已建成光伏电站17座、储能电站3座、风力发电项目1座，光伏并网容量145兆瓦，储能规模44兆瓦时，年发电量发电量11亿千瓦时。水泥企业引进光伏发电，不仅可以大大降低企业的生产成本，还可以减少资源消耗。如济宁海螺建设的“零外购”水泥厂，形成了集余热发电、风力发电、光伏发电、垃圾发电等多种绿色方式为一体的能源体系，可节约约4万吨标准煤每年。二氧化碳减排量约10万吨。

事实上，水泥行业的碳减排行动由来已久，在“碳捕集”和碳交易领域已有多年实践。利用原材料替代、燃料替代、水泥窑协同处置城市生活垃圾、预烧窑技术、能源管控、余热发电等推动水泥行业碳减排的方兴未艾。在全国。例如，海螺水泥建成了全球首个万吨级及以上水泥窑烟气二氧化碳捕集净化项目，年产工业级二氧化碳5万吨，纯度达99.9%以上，食品级二氧化碳纯度大于99.99%。碳捕集效率非常高。金隅与华新利用水泥窑共同处置生活垃圾，成为城市的“净化器”。这些科技成果使高效节能减排、智能制造、绿色发电成为现实。

水泥企业转型发展新业态抢占市场，降低企业生产成本，实现绿色转型、节能减碳，实现从“灰色制造”到“绿色智能制造”的蝶变.同时，也体现了水泥企业贯彻落实国家和行业提出的水泥行业在2023年前率先实现碳排放峰值的速度和决心。

当然，碳达峰和碳中和不仅仅是能源替代和技术创新的问题。作为推动水泥行业高质量发展的重要引擎，将推动行业全面绿色转型。这个过程要付出沉重的代价。

作为仅次于钢铁行业的最大碳排放者，水泥行业90%以上的碳排放来自石灰石高温煅烧过程中释放的二氧化碳，碳排放相对固定。目前，大多数水泥企业仅通过改进工艺、加强生产管理、提高熟料质量和产品合格率、余热发电等方式来减少碳排放。碳捕集关键技术、智能制造、新能源等新业态碳减排的核心环节需要在全行业进一步广泛推广，提高水泥生产的“绿色”含量。

同时，也要看到，水泥产能过剩的顽固问题一直难以解决。据统计，截至2021年底，全国新增干法水泥熟料生产线约1622条，实际熟料产能远超20亿吨，并网产能置换项目数十个今年。如此庞大的水泥产能，在严重浪费资源的同时，也影响和制约着水泥行业的碳减排进度。

新年新生活。随着严控“两高”项目政策的出台，水泥企业的碳减排免费配额逐步减少。水泥行业距离碳峰和碳中和还有很长的路要走。 （李鹤林）

责任编辑：丁涛

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