“机器人建房”时代渐近，碧桂园实践房企“碳中和”新路径

“碳达峰”和“碳中和”已成为全球共识。我国提出要力争2030年碳达峰、2060年碳中和。朝着“双碳”目标迈进，建筑业转型升级是重中之重。因此，不少房地产企业纷纷投身“减碳”大潮。

2018年以来，碧桂园始终以“竞争促进”为发展主题，追求高质量发展，建设高新技术企业。同时，碧桂园近三年的实践证明，“机器人造房”时代已经逐渐临近。智能建筑的发展不仅代表着中国建筑业的高质量发展方向，也实现了房地产业的“碳中和”。 “可行的道路。

智能化施工现场管理

2018年7月，碧桂园集团注册成立全资子公司广东博之林机器人有限公司（简称“博之林”）。博之林定位为行业领先的智能施工解决方案提供商，专注于建筑机器人和BIM数字化、新型建筑工业化等产品的研发、生产和应用，创造和实践新型建筑施工组织方式。

2021年下半年，碧桂园将积极推进机器人建房试点，进行“拆楼”试验，希望通过科学的布局和施工程序，让建筑机器人像流水线生产一样工作，从而大大提高公司的竞争力。截至2021年11月，已有18台建筑机器人投入商用，覆盖25个省、市、自治区的280多个项目；累计交付600多套，累计应用建筑面积超过550万平方米。

碧桂园通过技术创新和模式创新，探索行业高质量可持续发展新路径，助力建筑业转型升级，实现兼顾效率、质量、安全、环保等要素的精益建设。保护、成本，为房地产企业探索“碳中和”新路径。

博之林通过优质稳定的施工，以及数字化、智能化的智慧工地管理，提高了工作效率，大大降低了施工返工率；减少了建筑材料的浪费，减少了工业污染和碳排放。

例如，建筑垃圾回收移动式制砖车，可提供建筑垃圾减量化、回收、无害化的一站式解决方案，将建筑垃圾直接转化为园林路面砖、植草砖、盲板砖等。固体。混凝土砖等再生建材即时生产、销售，变废为宝，节约建筑垃圾和清洁运费、砖建材采购成本，减少粉尘污染和运输排放。

目前，薄之林正在研究46款施工机器人，其中大部分应用在现浇混凝土技术和装配式建筑施工中。目前已形成混凝土施工、混凝土修整、砌砖抹灰、内墙装饰等12台施工机器人。生产线。

2021年2月，这辆制砖车在住建部首批智能建设试点项目——丰通花园投入使用。它以建筑垃圾为原料，对再生路面砖和水泥砖进行现场资源化利用和试生产。截至2021年9月15日，建筑垃圾回收移动式制砖车累计处理建筑垃圾450吨，生产路面彩砖（230*115*60mm）20万余块，已申请国内发明专利11项，海外发明专利3项专利。

碧桂园的目标是成为一家为社会创造幸福生活的高科技综合企业，并逐步向制造业转型发展。建筑机器人是其中的关键部分。

碧桂园依托建筑机器人自动化施工、新型装配式材料标准化生产、BIM全周期管理数字化系统的开发、生产和应用，提升建筑产业化水平；引入精益施工理念，打造全新的施工组织方式；助力建筑业转型升级，推动行业高质量可持续发展。

据悉，碧桂园的住宅产品经历了五次迭代，具体指的是：1992-1999年初的第一代多层住宅； 2000-2009年快速扩张期的二代情景房和玲珑别墅；以及2010年到2012年的质量飞跃时期的三代多元化产品； 2012-2014年质量提升及产品成熟期四代标准化产品；以及2014年底至今品质升华期的精密品质、好屋系列。

产品力和服务力是碧桂园近年来不断努力“一率五权”，不断提升全周期综合竞争力的关键要素。注重产品力也是植根于碧桂园生活的基因。在房地产行业深耕29年，“产品力”一直是关系到碧桂园地位和口碑、实现高质量发展的核心关键词。正如杨国强所说，“我们要回归初心，秉持工匠精神，不断提升产品能力。”

[Editor in charge: Xing Junqing]